Задача технологической инструкции — предоставить каждому пользователю автоматизированной системы связное описание порядка выполнения каждой операции, присущей его функциональной роли.
Технологическая инструкция является конструкторским документом, который отражает в описательной форме точную последовательность действий оператора при проведении, какого либо технологического процесса или технологической операции, в данном случае это технологический процесс формирования сегнетоэлектрических тонкопленочных покрытий ВЧ магнетронным распылением в вакуумной камере. Технологическая инструкция на данный процесс приведена в приложении Б.
Технологическая инструкция содержит следующие разделы:
– оборудование, технологическая оснастка, тара;
– материалы и полуфабрикаты;
В разделе “оборудование, технологическая оснастка и тара” определено оборудование, технологическая оснастка и тара необходимая для проведения технологического процесса.
В разделе “материалы и полуфабрикаты” определены материалы и полуфабрикаты, которые не только позволят выполнить технологический процесс, но и соблюсти вакуумную гигиену.
В разделе “требования безопасности” установлены требования к оператору, который может проводить технологический процесс. Выявлены основные виды опасности и установлены необходимые правила, нормы работы и поведения для того чтобы избежать их возникновение.
В разделе “технологический процесс” описан перечень работ в той последовательности, в которой они должны быть выполнены оператором для получения покрытий с необходимыми параметрами. Порядок включения установки описан на основании технического описания установки. Определена категория рабочего места в соответствии с ОСТ 11.Г0.005.022. Параметры рабочей среды, режимы включения оборудования и оснастки определены в соответствии с оптимальными режимами получения тонкопленочных покрытий.
В разделе "рабочие режимы" приводятся параметры при которых должны выполняться операции технологического процесса.
Разработка технологической инструкции должна осуществляться инженером-технологом, который в свою очередь должен знать:
- постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;
- конструкцию изделий на которые проектируется технологический процесс;
- технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия;
- основное технологическое оборудование и принципы его работы;
- технические требования, предъявляемые к материалам, готовой продукции;
- стандарты и технические условия;
- основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;
- руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
- опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
- основы экономики; организацию производства;
- основы трудового законодательства;
- правила и нормы охраны труда.
Также инженером-технологом разрабатываются и внедряются прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Технолог устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования. Рассчитывает нормативы материальных затрат. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества, принимает участие в разработке мероприятий по их устранению и предупреждению.
В данном дипломном проекте разрабатывается технологическая инструкция на технологический процесс формирования сегнетоэлектрических тонких пленок методом ВЧ магнетронного распыления. Технологическая инструкция приводится в приложении Д.
Для продолжения скачивания необходимо собрать картинку:
© 2018